導入

ウルトラシン半透明の石板は、天然石のテクスチャーと最新の高性能コンポジットテクノロジーを組み合わせた新しい装飾品です。

アドバンテージ

均一な光伝達

真空浸潤技術を使用して、ナノスケールの光導入材料を、クリスタルの連続性を維持し、15％〜25％の自然光透過率を達成するために、超薄透明の石板の内部の微小球体構造に注入されます。

表面摩耗抵抗

超薄透明の石板の生産では、4つのインテリジェントCNC研削と研磨プロセスが導入され、表面にナノ保護コーティングが形成されるため、表面摩耗速度は0。

強力な化学耐性

適用性を向上させるために、超薄透明の石板の表面は、pH 3–11の酸塩基環境で安定性を維持するためにナノ駆動保護で処理されます。

高い切断精度

5軸のCNC機器とレーザー追跡システムに依存して、超薄透明の石板の切断精度は±0。05mmで制御され、ボードのエッジがきれいであり、亀裂が容易ではないことを保証します。

生産プロセス

超薄透明の石板の生産には、原材料制御から最終製品の出力まで、複数の精密プロセスが必要になり、各リンクには高度な技術が組み込まれて製品の品質と特性が確保されます。

原材料調達

世界中の高品質の天然石鉱山との長期的な協力を確立し、自然なテクスチャー、均一なテクスチャー、そして明らかな亀裂を備えた石材の原料を優先します。購入する前に、石のサンプルは、放射性材料の検出や硬度テストなどの基本的な分析にさらされ、原材料が環境保護と品質基準を満たし、ソースからの製品品質を確保することを保証します。

切断プロセス

5軸CNC切断機を使用して、切断パスはレーザー位置決めシステムを介して正確に計画され、ボードの厚さエラーは±0。05mm以内で制御できます。高温によるエッジの崩壊や石の変形などの問題を回避し、超薄型ボードの完全性と安定性を確保するために、切断中に高圧ウォータージェット冷却技術が使用されます。

研削プロセス

インテリジェントなCNC研削装置を使用して、粗い研削、細かい研削、細かい研削、研磨の4つのステップで完成しています。機器の圧力センサーは、粉砕力を自動的に調整して、ボードの表面の平坦性が{0。01mm\/m²に到達し、繊細な鏡のようなテクスチャーを提示し、光透過効果を改善し、装飾的な美しさを示します。

特別な治療

ユニークな半透明効果を実現するために、真空浸透技術を使用して、特別なナノレベルの光輸送材料を石の微小孔に注入します。浸透時間と温度を正確に制御することにより、ボードの耐摩耗性を高めながら、ボードに光が均等に散らばります。最後に、表面はコーティングされ、ナノレベルの保護層を形成して、酸とアルカリの腐食と紫外線の老化に効果的に抵抗します。